CNC-Bearbeitung

5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit numerischer Steuerung

Der 7,5-kW-5-Achsen-Cutter mit 36.000 U / min ist der Schlussstein des Herstellungsprozesses, der zur Herstellung unserer kundenspezifischen Flightcases führt. Die Arbeitsplatte (3370 x 1540 x 220 h, Aluminium mit vielseitigem Verriegelungssystem) ermöglicht vielfältige Bearbeitungen, darunter das Fräsen und Gewindeschneiden von Kunststoffoberflächen jeglicher Art, einschließlich kompakter Materialien wie Polyethylen, Polyethylen oder Astraboard, ob Platten oder Blöcke.

Darüber hinaus ermöglicht der Cutter eine 3-Achsen-CNC-Bearbeitung und eine 5-Achsen-3D-CNC-Bearbeitung für die Flightcase-Fertigung, einschließlich Leichtmetalllegierungen - wie Aluminium - und sogar Holzplatten und -blöcken mit einer maximalen Dicke von 220 mm.

Schnitte können mit tangentialen (stationären) und oszillierenden Klingen sowohl auf starren Materialien wie Forex oder Pappe, Fasern oder wasserdichten Stoffen als auch auf expandierten Materialien wie geschlossenzelligem Gummi mit einer Dicke von bis zu 120 mm durchgeführt werden. Andere Bearbeitungsprozesse umfassen die Herstellung von Dichtungen und Abdeckungen, das Schneiden von Nähmaterial, Werbegrafiken dank der Positionsmarken-Lesekamera, Gadgets und - dank des doppelten Saugsystems - Karten und Platten

Holzbearbeitung

TEC v300 3-Achsen-Maschine

Die Holzstruktur unserer Flightcases lässt sich dank TEC V3000 ganz einfach erstellen. Die Holzstücke werden auf einstellbaren, einziehbaren Anschlägen positioniert und durch Vakuum mittels einer doppelt gedrückten, transpirierenden Oberfläche mit schneller und einstellbarer Positionierung über den gesamten Arbeitsbereich gehalten. Das Vakuum wird von einer 300-mc/h-Pumpe verwaltet.

Der Werkzeugwechsel an der Frässpindel erfolgt dank pneumatischer Entriegelung recht schnell. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch mit einem Seitenmagazin mit 9 Plätzen.

Die Größe der Maschine wird im Vergleich zu einem horizontalen Modell um 1/4 reduziert (das vertikale Laden der Platte ermöglicht die Verwendung eines minimalen Platzes).

Auch die Kontrolle und Überwachung während der Verarbeitung ist einfacher, da die Platte immer sauber und in senkrechter Position ist. Darüber hinaus ermöglicht die vertikale Position, dass die Späne durch die Schwerkraft abfließen.

TEC V3000 ermöglicht es uns auch, Tischlerarbeiten für Dritte auszuführen, da es auch mit einem Bohrkopf an den 5 Seiten der Platte ausgestattet ist.

Schaumverarbeitung

Schaum-/Kunststoffverarbeitung

Alle unsere luftdichten Koffer und professionellen Kunststoffkoffer sind aus spritzgegossenem Copolymer-Polypropylen hergestellt. Diese Technik garantiert die vollständige Kontrolle über die Maße und Details unserer in Serie hergestellten Koffer und erhöht gleichzeitig die Geschwindigkeit der Produktionszyklen, um auch große Bestellungen innerhalb optimaler und wettbewerbsfähiger Zeiten liefern zu können.

Ob maßgefertigte oder Standardmodelle, viele unserer Flightcases und Koffer können je nach Verwendungszweck durch Schwammeinsätze mit variabler Dichte angepasst und nach Ihren Vorgaben hergestellt werden. Das Design kann auch von CAD-Zeichnungen oder von einem physischen Musterobjekt ausgehen.

Zum Schneiden und Verarbeiten von Schwamminnenteilen verwendet RG Cases numerisch gesteuerte Schneidemaschinen wie:

- 3- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine , die automatisch an die Größe und Tiefe der Formen Ihrer Innenräume angepasst wird;
- Wasserstrahl , eine Maschine mit einem Doppelkopf zum Wasserschneiden, um Schwämme mit sehr hoher Dichte zu verarbeiten;
- Klingenschnitt , schnell, wirtschaftlich und flexibel, erzeugt Schwamminnenseiten mit sauberen und scharfen Kanten.